產(chǎn)品施加壓縮空氣或氣體是廣泛使用、準(zhǔn)確和方便的泄漏測(cè)試方法之一，在整個(gè)制造部門都可以使用，以確保產(chǎn)品質(zhì)量和安全。

　　在其簡(jiǎn)單的形式中，壓力衰減測(cè)試涉及使用單個(gè)傳感器來(lái)監(jiān)控測(cè)試項(xiàng)目中的壓力并檢測(cè)隨時(shí)間的任何下降（絕對(duì)壓力衰減）。壓力顯著降低表明泄漏，因此失敗。

　　然而，絕對(duì)方法的主要缺點(diǎn)是傳感器必須能夠在初始化階段隨著壓力的增加而監(jiān)測(cè)壓力，并且必須足夠靈敏以檢測(cè)測(cè)試階段壓力的微小變化。測(cè)試壓力可能在8bar的范圍內(nèi)，檢測(cè)小泄漏需要0.001mbar的靈敏度。不可能找到具有這些特性的傳感器。

　　絕對(duì)壓力衰減法的第二個(gè)缺點(diǎn)是絕熱過程的影響。當(dāng)物品被提升到測(cè)試壓力時(shí)，溫度會(huì)升高。隨后的散熱可能會(huì)導(dǎo)致測(cè)試階段的壓力下降，儀器會(huì)錯(cuò)誤地將其視為泄漏。

　　真空衰減檢漏測(cè)試有3個(gè)主要階段：

　　1.充滿。填充閥打開，空氣以所需的壓力被引入零件（和參考）。

　　2.穩(wěn)定。填充閥關(guān)閉，將測(cè)試項(xiàng)目和參考體積與壓力源隔離。泄漏量大（嚴(yán)重）的項(xiàng)目在此階段壓力會(huì)下降，測(cè)試將無(wú)法進(jìn)行。此外，在填充階段之后，零件在壓力下的物理變形可能會(huì)繼續(xù)，因此確保該過程在測(cè)試階段開始之前完成是有益的。

　　3.測(cè)試階段。測(cè)試閥關(guān)閉，壓差傳感器監(jiān)測(cè)測(cè)試項(xiàng)目和參考體積之間的相對(duì)壓力。